啟東市神舟潤滑設備制造有限公司
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神舟潤滑研制的SZRH系列干油智能潤滑系統，由控制系統作為指揮系統，指令泵站的啟停，執行機構的給脂分配，再由其信號轉換，達到系統中的潤滑點按需配送油脂，其系統中的潤滑點阻塞報警，可在控制系統查明，以便維護人員及時排除故障點。
二、應用范圍：
1、環境惡劣人工不易加油的潤滑點，遠距離的輸送和不易密封的設備；
2、礦山機械、港口機械、輪機舵承、工程機械、燒結機、連鑄機、軋機等等。
三、工作原理
四、系統組成部分和目的
1.控制系統：
采用PLC控制軟件通過人機界面設定菜單及其多種形式，從而達到個性化調節，優化使用，可操作性達到大化。
2.補脂系統（壓力等級4MPa）：
通過配備的補脂泵，由主控柜的指令，合理進行對潤滑泵的補脂和對油脂的有效過濾。
3.電動潤滑泵站（壓力等級40MPa）：
本電動潤滑泵站是系統中的重要裝置，它受主控系統的指令，合理地將油脂通過主管道派送到執行機構直至每個終端式流量閥，其啟停是根據潤滑周期的時間、系統壓力的變化來確定。
4.執行機構——終端式流量裝置 QZSZ-1.00/2.00 （壓力等級40MPa）：
終端式流量裝置作為系統中的執行機構，它受主控柜的支配，有序進行工作供脂，供脂信息隨時反饋。
本裝置結構*、原理*、無誤動作、無溢流和污染、抗污能力強，使用電壓為弱電，工作穩定性*，其機械故障和出油故障信息分明，給用戶提供了真實的信息，使用壽命長，可操作性強，維護更換很方便，總之，它具有*的運行質量，深受用戶歡迎。
5.管路附件
涉及主管道、支管道、高壓球閥、過濾裝置、分支管道，各種匹配的管夾和膠管，各種必需的管接頭等等，均作為本系統的管路附件。
五、系統特點
1、一對一潤滑，一對一控制進行反饋信息：
a.如數準確檢測到各個潤滑點的供油狀態；
b.檢測到油脂在管路內壁的位移信號，以及壓力和壓差信號；
c.被檢測到的結果及時反饋，信息真實，一目了然；
d.系統中某點潤滑點產生阻塞故障，它不會影響下個點的工作潤滑，該故障點能及時反饋到主控畫面上，由工作人員及時排除。 也可根據用戶不同的需求，其潤滑控制點可進行擴展（即一對二或一對四進行），這樣可減少潤滑系統總成本來滿足于不同的客戶；
2、結構優化、智能識別：
a.主控畫面清晰、操作容易、監控能力強；
b.實現自動補脂、控制泵站的啟停，按給脂參數的設定值如期進行給脂；
c.潤滑參數可變，可隨潤滑需求進行設定。
3.遠程監控、人性化作業：
a.可與系統設備進行聯鎖，根據用戶要求合理選擇：無源接點、DP網或以太網方式進行遠程控制；
b.微機上能實現切換功能的操作，自動化程度高；
c.遠程設定乃至潤滑點流量的選擇。
終端流量裝置
（QZSZ-200）
故障點設別畫面
六、技術參數（系統抗干擾視工況的不同作合理布置）
| 參數 | 數值范圍 | 參數 | 數值范圍 |
| 電源額定電壓 | 380V±10% | 終端流量裝置啟動壓力 | ≥2.5MPa |
| 使用頻率 | 50HZ±5% | 系統工作壓力默認值 | 15MPa～22MPa |
| 系統容量 | ≤5KW | 單點供油時間 | ≤2.5S |
| 潤滑泵站 | 單臺1.5KW | 供油計量精度 | ≥99.9% |
| 補脂泵電機功率 | 0.37-1.1KW | 噪音 | ≤50dB |
| 測控大距離 | ≤3000m | 油脂粘度牌號 | 不限 |
| 潤滑點數量多容納 | ≤2000個 | 環境溫度 | -25℃～90℃ |
| 給脂范圍 | 視用戶隨機設定 | ||
| 泵站公稱壓力 | ≤40MPa |
七、工作流程說明
在系統具備給脂條件并在主控柜的作用下，潤滑泵站作周期性的工作供壓至設定值上*，其泵站自動停止，系統中的終端式流量裝置隨即按序并按已設定的給脂參數進行工作供脂至每個潤滑點，對應的工作信息迅速反饋，當系統管道內壓力跌至設定值下*，泵站隨之啟動，實施有效的循環往復地補充壓力，當系統中所有終端裝置完成一次工作循環，其整個系統進入大循環間隔周期，在此同時，安裝在系統泵站上的系統閥隨即自動換向而卸荷，從而消除了系統管道內的困壓現象，有效地提高了系統中液壓元器件的工作壽命。至于其它的操作功能有待對應的產品說明書作具體的說明。
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